不銹鋼經(jīng)常要焊接，因?yàn)楸。?/span>0.2mm左右）所以焊接有一些難度。焊接方法有熔焊、釬焊等。

　　一，焊前準(zhǔn)備

　　1，將要焊接的不銹鋼焊接管道上的油污等臟物清理干凈。如果是焊接處開裂而滲漏的，應(yīng)將原焊疤清理掉，不銹鋼管道直管處磨出金屬光澤，直管處因太薄，不能磨削、打磨清理，應(yīng)用手砂布砂亮就行。

　　2，焊接裝配：更佳的裝配間隙為0，由于加工制造誤差有時間隙太大，焊接時熔易燒穿，解決的辦法可以在管道直管上要重疊地方（一般3——5mm）堆焊一層，經(jīng)機(jī)加工到0——0.05mm間隙或手工修磨。如果套不上去，應(yīng)車小或磨小法蘭管直管外徑，直到合適為止。

　　3，焊機(jī)選用：WS315型，采用直流正接。

　　4，焊材選擇：ER308,Ø0.8mm

　　二，施焊操作

　　1，焊接參數(shù)：焊接電流25——30A，保護(hù)氣流量4——7L/min。

　　2，起弧一些要在不銹鋼管道上進(jìn)行，電弧要指厚管上，利用電弧外焰加熱波紋管，并用焊絲擋住波紋管邊沿，用熔化的不銹鋼焊絲來熔化波紋管。

　　3，焊接時運(yùn)條一些要在厚管上進(jìn)行，采用短焊縫焊接或點(diǎn)焊進(jìn)行焊接。

　　4，焊接時要時刻觀測波紋管熔化情況，一般一次熔化1——3個熔池，不宜連續(xù)焊接，特別在間隙較大時非常容易燒穿。

　　5，總之，不銹鋼焊接管道（或其它管子）電弧焊接的決巧就是電弧不能直接指向管道，而用電弧余熱熔化管道進(jìn)行焊接。