近年來，車間除塵設備除塵器以自身除塵效率高且環境污染小等優勢被廣泛用于各行業領域中，然而因我們未正確了解粉塵防爆相關內容，忽視車間除塵設備除塵器應用過程中可能發生的爆炸事故，導致粉塵爆炸事故頻頻發生。

　　因此對其爆炸產生的條件以及做好相應防爆設計的分析其又十分重要的意義。

　　1粉塵爆炸產生的主要條件

　　引起爆炸的三個必要條件，3個條件同時具備“

　　（1）空氣中粉塵達到一定的濃度，即處于爆炸上下限內，一般爆炸下限最為人們關注；

　　（2）有足夠能量的點火源；

　　（3）足夠的空氣或氧氣混合接觸。

　　粉塵爆炸是一個非常復雜的過程，受很多因素的影響，一般粉塵爆炸經過以下發展過程：粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點燃源獲得能量后(熱傳導、熱輻射)表面受熱，另外粉塵粒子獲得能量后內外相繼受熱而產生熔融和氣化迸發出熾熱微小質子顆粒或火花，會形成粉塵的點火源。

　　此時在粉塵接觸空氣且其中粒子溫度升高的條件相愛，粉塵粒子的氣化過程將表現更為明顯。

　　通常在點火源作用下，空氣與粉塵接觸達到一定程度時會出現燃燒情況，若二者混合程度較高將直接產生粉塵爆炸事故，而且爆炸過程中的能量將不斷釋放形成粉塵云，粉塵云與爆炸中的殘留物質接觸時可能產生二次爆炸情況。

　　綜合來看，粉塵爆炸的產生主要受粉塵顆粒自身的直徑與存在的引爆源影響，而且粉塵云所產生的爆炸會擴大爆炸程度。因此粉塵爆炸的條件主要體現在：粉塵濃度達到爆炸上下限數值；點火源的能量足以引發粉塵爆炸；粉塵與氧氣相混合。

　　2防爆技術

　　防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。

　　在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理。

　　（1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；

　　（2）不用或盡量少用易產生電火花的電所元件；

　　（3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。

　　防爆技術可分為預防性技術措施和設計性措施。預防性措施是指使粉塵的濃度低于爆炸下限和粉塵的大量堆積，及消除有效引燃源；設計性措施是指預防爆炸發生的措施難以奏效時而采取的將爆炸危害程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆炸后設備短時間內可恢復使用的技術，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。

　　klhb.cc/pclass/?classa=1&classb=3" target="_blank">車間除塵設備除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。

　　有效引燃源要區分下列2種引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產生的引燃源)和機械故障引起的引燃源(機械火花、高溫表面、無焰燃燒聚熱、靜電火花)。

　　其中各類運動摩擦引然源是最常發生的，粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經調查和試驗，在粉塵云中主要是發生電暈放電，在工業生產中尚未發生過閃電式放電。

　　此外，工業性生產設備也難以發生這種閃電式放電，除非形成的粉塵云的容器容積大于60m3或直徑大于3m，才有這種可能。

　　抗爆就是結構本身能夠承受爆炸壓力，結構本身不發生爆裂。抗爆結構有耐爆炸壓力及耐爆炸沖擊壓力2種，耐爆炸壓力設計應遵守壓力容器設計制造規范，而耐爆炸沖擊壓力可適當放寬。一般地：耐爆炸沖擊壓力為1.5倍的耐爆炸壓力。

　　抑爆就是將設備內可燃物質爆炸撲滅在初始階段，從而避免過高爆炸壓力的措施，一個成功的抑爆系統能夠在爆炸壓力1×104Pa時動作，抑制后設備內最大壓力低于1×105Pa。

　　抑爆分為2種，一種為被動式，如水袋和阻燃粉末裝置，這類裝置就是爆炸壓力上升到一定范圍內，自動破裂拋撒出水或阻燃粉末；一種由探測初始爆炸傳感器，控制單元及帶高壓驅動的高速噴灑(HRD)抑爆器組成的智能抑爆裝置。

　　隔爆就是要為防止1個容器內發生的爆炸沿連接管道傳播到后續容器，從而導致系統爆炸，造成更大的損失，然而實際中危害最大的爆炸就是因為隔爆裝置不能工作或沒有設計。它一般可在管道上安裝火焰探頭，觸發相應機構，實現爆炸阻斷。

　　粉塵爆炸會產生高達0.7—1MPa的壓力，而泄爆措施可以將上升的壓力限制在構件材料強度所能承受的范圍內，粉塵爆炸具有圖1所示的特征，其中的曲線a表示密閉容器內發生爆炸的情況，Pmax表示最大爆炸壓力，Pn表示最大爆炸壓力上升速率；曲線b表示有泄爆發生的情況，Pred表示最大爆炸壓力和Pn表示最大爆炸壓力上升速率。由此可見，泄爆對于減輕爆炸危害有著及其重要的作用。