風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)劃分為以下三個(gè)類別：

1.低壓系統(tǒng) P≤500Pa（小于等于）；

2.中壓系統(tǒng) 500 Pa＜P≤1500Pa；

3.高壓系統(tǒng) p＞1500Pa（大于）。

表1 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍：

金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)、圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符合表2、3規(guī)定。

表3 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍：

鋼板風(fēng)管：

鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：

1.矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表4的規(guī)定。

表4 普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)：

2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

3.焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對(duì)接三種形式，焊縫位置如下圖。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。

焊接風(fēng)管焊縫位置

壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。

4 除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。

5 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。

3）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。

4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管連長(zhǎng)相等。

5）矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按表5、6、7、8進(jìn)行選擇和確定。

表5 矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）：

表6鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)：

表7 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）：

角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表8的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。

2.壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。

表8矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管：

1風(fēng)管制作場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)封閉，制作場(chǎng)地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料

2風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對(duì)板材表面無損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對(duì)人體無危害的中性清潔劑。

3 風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。矩形風(fēng)管底板的縱向接縫數(shù)量應(yīng)符合表9規(guī)定。

表9 凈化系統(tǒng)矩形風(fēng)管底板允許縱向接縫數(shù)量：

4 風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。

5 彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑；板材加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹脂。

6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100 mm，空氣潔凈等級(jí)為1～5的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。

7 風(fēng)管連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。

8 風(fēng)管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式。空氣潔凈等級(jí)為1～5級(jí)的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

9 風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)置加固框或加固筋。

10 風(fēng)管制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)封口。

風(fēng)管檢驗(yàn)：

1 一般規(guī)定

1.1風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的要求。風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。

1.2 風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進(jìn)行。工程中使用的外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告。

1.3 風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

2 主控項(xiàng)目

2.1 風(fēng)管材料燃燒性能檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管材料耐火等級(jí)應(yīng)滿足防火設(shè)計(jì)要求，非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合本規(guī)范表3規(guī)定；

2 非金屬風(fēng)管所用壓敏（熱敏）膠帶和膠粘劑固化后的燃燒性能應(yīng)為難燃B1級(jí)；

3 PVC材料的法蘭燃燒性能應(yīng)為難燃B1級(jí)；

4 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；

5 風(fēng)管連接處密封材料燃燒性能應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)。

6 防火風(fēng)管加固框架與固定材料、密封墊料應(yīng)為不燃材料。

7 風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆樓板或墻體時(shí), 應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6 mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管, 風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用柔性不燃材料封堵。

檢驗(yàn)方法：

1．驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能測(cè)試報(bào)告；

2．用對(duì)比法觀察檢查或點(diǎn)燃試驗(yàn)；

3．尺量預(yù)埋管的壁厚。

2.2 金屬、非金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合本規(guī)程表1、表3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚及玻璃布層數(shù)應(yīng)符合表8規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：

1．檢驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。

2. 風(fēng)管壁厚測(cè)量：

1) 矩形風(fēng)管距兩端管口約20mm處測(cè)量4次，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值。

2) 圓形風(fēng)管跟兩端管口約20mm處測(cè)量4次，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值。

5.2.3金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 板材拼接不得有十字形拼縫。

2 風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.8規(guī)定。

3 風(fēng)管法蘭或連接件高度應(yīng)符合本規(guī)程表各表規(guī)定。

4 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

5 C形插條、S形插條尺寸應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

6 低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)小于或等于150mm，高壓風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。

檢驗(yàn)方法：

1)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管直徑的測(cè)量

矩形風(fēng)管兩端口長(zhǎng)(短)邊長(zhǎng)各測(cè)量2次，取其測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長(zhǎng)(短)邊邊長(zhǎng)。

圓形風(fēng)管測(cè)量?jī)啥丝谥荛L(zhǎng)或兩端口任意正交的兩直徑，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值為該風(fēng)管的直徑。

2)矩形風(fēng)管表面不平度的測(cè)量

在風(fēng)管外表面的對(duì)角線處放置2m長(zhǎng)板尺，用塞尺測(cè)量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風(fēng)管表面不平度。

3)風(fēng)管管口及法蘭不平度的測(cè)量

將矩形長(zhǎng)邊尺寸或圓形直徑小于或等于1000mm的風(fēng)管端口(法蘭)放在剛性平板平面上，用塞尺測(cè)量端口(法蘭)平面與剛性平板平面之間間隙的最大值；矩形長(zhǎng)邊尺寸或圓形直徑小于1000mm時(shí)，用JZC-2型多功能檢測(cè)尺和金屬刻度尺測(cè)量端口平面間隙的最大值。

4)矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差和圓形風(fēng)管端口直徑之差的測(cè)量

①用鋼卷尺分別測(cè)量矩形風(fēng)管端口對(duì)角線，其兩對(duì)角線尺寸之差為該風(fēng)管端口對(duì)角線之差。

②用鋼卷尺分別測(cè)量圓形風(fēng)管端口任意正交的直徑之差，取其最大值為該風(fēng)管端口直徑之差。

2.4 鋁箔壓敏密封膠帶應(yīng)在符合標(biāo)注的使用期內(nèi)，且180°剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.52N/mm；熱敏密封膠帶180°剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.68N/mm。

檢驗(yàn)方法：

檢查使用期限及有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的性能測(cè)試報(bào)告，或采用對(duì)比觀察檢查。

2.5非金屬法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 PVC法蘭插條強(qiáng)度與規(guī)格應(yīng)符合出廠供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

2 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：

查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、尺量、觀察。

5.2.6 金屬風(fēng)管連接與加固間距、非金屬風(fēng)管加固間距應(yīng)符合各表中規(guī)定。硬聚氯乙烯板風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)有支撐加強(qiáng)板，加強(qiáng)板間距不得大于450mm。

檢驗(yàn)方法：

尺量。

2.7 焊接風(fēng)管、法蘭焊接、支吊架焊接的焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等明顯缺陷，焊縫處飛濺物應(yīng)去除。板材、角鋼變形應(yīng)矯正。防腐油漆附著應(yīng)牢固、均勻。

檢驗(yàn)方法：

平尺、觀察。

2.8 不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭、鉚釘和螺栓采用碳素鋼材料時(shí)，應(yīng)有防腐處理。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2.9 硬聚氯乙烯風(fēng)管煨角圓弧應(yīng)均勻，焊縫應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：R弧樣板測(cè)量、觀察。

2.10 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 金屬、非金屬風(fēng)管的管壁變形量(變形量與風(fēng)管邊長(zhǎng)之百分比)允許值應(yīng)符合表10規(guī)定。

表10 金屬、非金屬風(fēng)管管壁變形量允許值：

2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量、圓形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)分別符合表11、表12規(guī)定。

表11 金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量：

表12 圓形風(fēng)管允許漏風(fēng)量

檢驗(yàn)方法：

1) 應(yīng)按本規(guī)程附錄A“風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法”進(jìn)行檢驗(yàn)，或查驗(yàn)有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的性能測(cè)試報(bào)告。

2) 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：在風(fēng)管制作、安裝工藝得到保證的前提下，可按本規(guī)程附錄B“風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)及漏風(fēng)量測(cè)試方法”中的第B.1節(jié)漏光檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，也可直接采用漏風(fēng)量測(cè)試方法進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

3) 中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)：應(yīng)按本規(guī)程附錄B“風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)及漏風(fēng)量測(cè)試方法”中的第B.2節(jié)漏風(fēng)量測(cè)試方法進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

4) 凈化系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)：潔凈等級(jí)為1～5級(jí)應(yīng)符合高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，6～9級(jí)按本規(guī)程表11、表12規(guī)定。

2.11 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流片設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

2.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)符合本規(guī)程第3.9節(jié)的規(guī)定；安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第4.7節(jié)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：

1) 查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告；

2) 尺量；

3) 白綢擦拭、觀察。

2.13 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2.14 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的氣體，風(fēng)管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處有排液裝置。

檢驗(yàn)方法：水平尺、觀察。

2.15 水平明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，應(yīng)無明顯偏差。

檢驗(yàn)方法：水平尺、角度尺、卷尺測(cè)量。

2.16 金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程表，非金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：尺量。

2.17 固定支、吊架的脹錨螺栓選用及固定應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定或按照脹錨螺栓制造商提供的技術(shù)條件。

檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度資料、脹錨螺栓使用技術(shù)資料、尺量。

2.18 水平安裝金屬風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合表的規(guī)定，非金屬風(fēng)管支吊架規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：尺量。

附錄A 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法

A.1 適用范圍

A.1.1 本測(cè)試方法適用于定型生產(chǎn)的金屬矩形、圓形風(fēng)管，非金屬矩形、圓形風(fēng)管，柔性風(fēng)管。主要測(cè)試風(fēng)管法蘭連接強(qiáng)度、風(fēng)管接縫和風(fēng)管加固是否符合本規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，對(duì)風(fēng)管耐壓強(qiáng)度（管壁變形量、撓度）及其漏風(fēng)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

A.2. 測(cè)試內(nèi)容

A.2.1 測(cè)試內(nèi)容分為以下四類：

1 試驗(yàn)風(fēng)管組漏風(fēng)量測(cè)試。

2 金屬風(fēng)管加載80Kg負(fù)荷（W1）和保溫負(fù)荷（W2），測(cè)試金屬風(fēng)管加載負(fù)荷的安全強(qiáng)度及抗震方面的性能；非金屬風(fēng)管不進(jìn)行加載試驗(yàn)。

3 在規(guī)定工作壓力下，風(fēng)管的管壁變形量檢驗(yàn)。

4 在規(guī)定工作壓力下，風(fēng)管的撓度變形量檢驗(yàn)。

A.3 測(cè)試用風(fēng)管

A.3.1 每組測(cè)試用風(fēng)管宜由4段長(zhǎng)度為1.2m的風(fēng)管連接組成(圖A.3.1)。

L：試驗(yàn)風(fēng)管支架間距（按規(guī)格確定）

圖A.3.1 試驗(yàn)用風(fēng)管

A.4.2 風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)封堵并留有孔徑3～4mm的測(cè)量管，用于安裝進(jìn)氣管連接口及管內(nèi)靜壓力測(cè)量孔。

A.4.3 測(cè)試風(fēng)管組兩端封堵板的接縫處應(yīng)用密封材料封堵，以防止封堵板連接處的空氣泄漏影響漏風(fēng)量的測(cè)試結(jié)果。

A.4.4 測(cè)試風(fēng)管支架間距(L)應(yīng)按本規(guī)程表4.2.6、表4,2,7最大間距設(shè)置支撐架距離，或按指定的支架間距進(jìn)行試驗(yàn)。

A.4.5將測(cè)試用風(fēng)管組置于測(cè)試支架上（相當(dāng)于支吊架），使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測(cè)試儀表和送風(fēng)裝置。

A.4 測(cè)試裝置

A.4.1 測(cè)試裝置由送風(fēng)裝置、流量測(cè)定裝置、壓力及溫度測(cè)量裝置及風(fēng)管支撐架組成(圖A.4.1)，管壁變形量和撓度變形量采用百分表測(cè)量、加載負(fù)荷用砝碼計(jì)量。漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定。

A.4.2 應(yīng)將加載砝碼（W1+W2）分為兩等份，分別放在距離被測(cè)試風(fēng)管中央法蘭結(jié)合部?jī)蛇?0mm～300mm的范圍內(nèi)。

A.3.3 測(cè)量撓度變形量時(shí)，應(yīng)由裝在支架固定框架上的大量程百分表，對(duì)風(fēng)管組中央法蘭連接處下方的撓度變形量h4進(jìn)行測(cè)量。

圖A.4.1 風(fēng)管測(cè)試裝置圖

A.3.4 管壁變形量的測(cè)量是對(duì)風(fēng)管水平管壁、垂直管壁最不利點(diǎn)處的變形量進(jìn)行測(cè)量，宜取三個(gè)點(diǎn)(h1、h2、h3)，布置在被測(cè)風(fēng)管各段(含加固處)的幾何中心處。

A.5 漏風(fēng)量及耐壓強(qiáng)度（管壁變形量、撓度）測(cè)試

A.5.1 風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)在試驗(yàn)風(fēng)管內(nèi)的試驗(yàn)壓力與規(guī)定的工作壓力保持一致時(shí)進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)，測(cè)量測(cè)試環(huán)境溫度及壓力，換算出標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)下的漏風(fēng)量。撓度變形量及漏風(fēng)量測(cè)試步驟(圖A.5.1)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 測(cè)試風(fēng)管組支架固定(L)在允許最大間距設(shè)置下的自由撓度值，以此為0點(diǎn)(即風(fēng)管內(nèi)無壓力狀態(tài)下)。

2 負(fù)荷(W1)1為測(cè)試風(fēng)管安全強(qiáng)度及抗震方面的性能時(shí)所設(shè)定的負(fù)荷，重量為80 kg。

3 負(fù)荷(W2)為保溫材料等的假設(shè)重量，應(yīng)按下式計(jì)算。

W2=2(B+H)LZ1 (A.5.1)

式中：B、H—管道的長(zhǎng)邊及短邊（m）；

L—管道的支撐間距（m）；

Z1—保溫材料等的單位重量（kg/㎡）。

4將風(fēng)管內(nèi)測(cè)試壓力保持在所指定的最大（正負(fù)）工作壓力下試驗(yàn)的同時(shí)，測(cè)量空氣泄漏量及風(fēng)管壁撓度量（d），由此求得該組風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下的空氣泄漏量Q 及撓度角β=d/(L/2)。

5加載負(fù)荷（W1+W2）時(shí)，將風(fēng)管內(nèi)測(cè)試壓力保持在所指定的最大工作壓力的情況下，測(cè)量試驗(yàn)組風(fēng)管的空氣泄漏量(Q1)，同時(shí)測(cè)量測(cè)試風(fēng)管組中央連接法蘭部位的撓度量(d)，以此求得撓度角β=d /（L/2）。

6 非金屬風(fēng)管不要求進(jìn)行風(fēng)管壁的撓度量試驗(yàn)。

A.0.5.2 風(fēng)管管壁變形量及漏風(fēng)量測(cè)試(圖A.5.2)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在管道邊長(zhǎng)部位的加固點(diǎn)或法蘭連接處的圖示位置對(duì)角線，以該對(duì)角線上交叉點(diǎn)作為管壁變形量（b）測(cè)定點(diǎn)。

2 在無負(fù)荷的情況下，將風(fēng)管內(nèi)壓力保持在指定的最大工作壓力（正、負(fù)）下，與此同時(shí)在正壓時(shí)測(cè)定(+b)和漏風(fēng)量(Q0)，在負(fù)壓時(shí)測(cè)定(-b)和漏風(fēng)量(Q0)。在加載負(fù)荷(W1+W2)情況下，同樣測(cè)定(±b)和漏風(fēng)量(Q0)。

5-2 管壁變形量試驗(yàn)裝置圖

圖A.5.2 管壁變形量試驗(yàn)圖

3 測(cè)量風(fēng)管管壁的最大管壁變形量（b）。

4 非金屬風(fēng)管必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度下管壁變形量的試驗(yàn)。

A.6 風(fēng)管測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)

A.6.1 金屬風(fēng)管測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 金屬矩形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表11的規(guī)定，金屬園形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表12的規(guī)定。

2 金屬矩形風(fēng)管和金屬圓形螺旋風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值應(yīng)符合表A.6.1-1和表A.6.1-2的規(guī)定。非金屬矩形風(fēng)管管壁變形量允許值應(yīng)符合表A.6.1-3的規(guī)定。

表A.6.1-1金屬矩形風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值

表A.6.1-2 金屬圓形螺旋風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值：

3 計(jì)算單位面積的空氣泄漏量時(shí),使用測(cè)試風(fēng)管的展開面積。

4 加載負(fù)荷W2時(shí)，設(shè)想管道在保溫的狀態(tài)下加載含保溫材料的重量，在適用的保溫材料規(guī)格中選用最大值。

5 以風(fēng)管長(zhǎng)邊寬為W（或短邊H）、管壁變形量為±b，計(jì)算相對(duì)變形量為:±(b/w)×100%或±(b/H)×100%。

A.6.2 非金屬風(fēng)管測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用法蘭連接的非金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合 本規(guī)程表12的規(guī)定。

2 采用非法蘭連接的非金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)為本規(guī)程表12規(guī)定值的50%。

3 圓形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表13的規(guī)定。

附錄B 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)及漏風(fēng)量測(cè)試方法

B.1 漏光檢測(cè)方法

B.1.1 漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。

B.1.2 檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。

B.1.3 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。

B.1.4 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在對(duì)風(fēng)管的制作與安裝實(shí)施了嚴(yán)格的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。

B.1.5 漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。

B.2 漏風(fēng)量測(cè)試方法

B.2.1 漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》GB2624規(guī)定的計(jì)量元件組成的測(cè)量裝置。

B.2.2 正壓或負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試，分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類。一般可采用正壓的測(cè)試來檢驗(yàn)。

B.2.3 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。

B.2.4 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試步驟應(yīng)符合下列要求：

1 測(cè)試前，被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口處均應(yīng)嚴(yán)密封閉，不得漏風(fēng)。

2 將專用的漏風(fēng)量測(cè)試裝置用軟管與被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)連接。

3開啟漏風(fēng)量測(cè)試裝置的電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達(dá)到設(shè)定值后，測(cè)出漏風(fēng)量測(cè)試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P。

4 測(cè)出流量節(jié)流器的壓差值△P后，按公式 Q=f(△P)(m3/h) 計(jì)算出流量值，該流量值Q (m3/h)再除以被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的展開面積F( m2)，即為被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量Q A[ (m3/h.m2)]。

B.2.5 當(dāng)被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量Q A[ (m3/h.m2)]超過設(shè)計(jì)和本規(guī)程的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、或用水或煙氣檢漏），做好標(biāo)記；并在修補(bǔ)后重新測(cè)試，直至合格。

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